庫存管理(lǐ)系統主要涉及的(de)幾個(gè)方面

庫存管理(lǐ)系統主要涉及的(de)幾個(gè)方面

　　庫存管理(lǐ)系統，主要包括商品庫存數量、入庫、出庫、盤點幾個(gè)部分(fēn)。

　　1、商品庫存管理(lǐ)

　　即各個(gè)商品的(de)數量管理(lǐ)，涉及到以下(xià)幾個(gè)數量：

　　a.庫存總數：目前倉庫裏還(hái)剩餘的(de)真實數量；

　　b.可(kě)用(yòng)數量：可(kě)以用(yòng)于銷售、調撥等的(de)數量。還(hái)可(kě)以針對(duì)每個(gè)商品，做(zuò)一個(gè)商品的(de)曆史變動明(míng)細、或根據不同維度做(zuò)一些簡單的(de)數量統計；同時(shí)對(duì)于存貨數量系統會有強大(dà)的(de)預警功能：當存貨數量小于或大(dà)于某個(gè)值時(shí)，會自動提醒，以告知相關人(rén)員(yuán)好做(zuò)采購(gòu)或促銷的(de)準備。

　　2、商品入庫管理(lǐ)

　　商品入庫即商品數量增加的(de)情形，主要包括采購(gòu)、退貨和(hé)調撥幾種情形：

　　a.采購(gòu)：即向供應商進行采購(gòu)，采購(gòu)時(shí)每個(gè)公司有對(duì)應的(de)流程，下(xià)次講采購(gòu)的(de)時(shí)候會專門提到。

　　b.退貨：供應商采購(gòu)再到最後銷售的(de)過程，會存在退貨的(de)情況，且每一批商品的(de)成本價可(kě)能會有所不同，此時(shí)就需要直接從入庫單開始，實行先買先賣的(de)原則，當退貨時(shí)，就需要保證退回的(de)商品退到了(le)原始批次上；這(zhè)一操作，主要是爲了(le)财務對(duì)賬做(zuò)準備。

　　c.調撥：這(zhè)就涉及到兩個(gè)倉庫之間的(de)數量變化(huà)了(le)。基本上調撥中倉庫之間的(de)變化(huà)如下(xià)：發貨倉庫：發起調撥後，發貨倉庫需要先鎖定庫存，此時(shí)，可(kě)用(yòng)數量減少。發貨後，鎖定庫存爲0，總庫存減少；收貨倉庫：在真正入庫之前，一切數量均不改變。

　　3、商品出庫管理(lǐ)

　　商品出庫主要包含：銷售出庫：是最主要的(de)一種出庫形式，雖然銷售的(de)形式、渠道等都各不相同，但主要的(de)邏輯都是相似的(de)。舉個(gè)簡單的(de)例子：倉庫A裏面目前還(hái)有可(kě)口可(kě)樂(yuè)500箱，有100箱已經賣出去了(le)，但買家要明(míng)天才來(lái)提貨。那麽這(zhè)100箱就會被鎖定，不可(kě)再用(yòng)于其他(tā)地方，此時(shí)，可(kě)用(yòng)的(de)隻有400箱。若買家又不想買了(le)取消了(le)訂單，那麽被鎖定的(de)100箱庫存又被釋放，可(kě)用(yòng)數量再次變爲500箱。

　　4、倉庫盤點管理(lǐ)

　　盤點主要是用(yòng)于管理(lǐ)倉庫實際值與系統值的(de)差異的(de)。理(lǐ)論上來(lái)說，若商品的(de)各個(gè)環節數據都準确的(de)話(huà)，實際值與系統值應該是一緻的(de)。盤點之後，若實際值與系統值不一緻，就需要把系統值修改正确，這(zhè)時(shí)，可(kě)以通(tōng)過人(rén)工或者自動生成出入庫單的(de)形式去修改系統值，便與和(hé)财務進行對(duì)賬。

　　庫存管理(lǐ)系統的(de)分(fēn)類有哪些

　　1、定量訂貨管理(lǐ)系統

　　該系統要保持存貨數量的(de)記錄，并在存貨量降至一定水(shuǐ)準時(shí)進行補充供應。

　　2、定期訂貨管理(lǐ)系統

　　在這(zhè)個(gè)系統下(xià)，不使用(yòng)EOQ值，而是按固定的(de)訂貨間隔期訂貨。每當物(wù)品出庫時(shí)并不檢查庫存物(wù)品的(de)數量。它通(tōng)常都是在檢查日通(tōng)過實際盤點來(lái)計算(suàn)在庫物(wù)品的(de)數量。訂貨量每期都不同，并取決于在庫的(de)物(wù)品數量、需求量和(hé)*庫存量。

　　3、非強制補充供貨管理(lǐ)系統

　　該系統也(yě)稱爲最小—*系統，是定量系統和(hé)定期系統的(de)混合形式。

　　4、JIT庫存管理(lǐ)系統

　　JIT系統的(de)基本思想是後一道工序決定前一道的(de)内容，供應商應按照(zhào)廠商的(de)日程表按期準時(shí)給其送貨。該系統與EOQ模型有聯系，它假定訂貨費用(yòng)可(kě)略而不計，因此，企業可(kě)以經常訂貨以減少庫存費用(yòng)。

　　5、MRP庫存管理(lǐ)系統

　　MRP是依據市場(chǎng)需求預測和(hé)顧客訂單制定産品生産計劃，然後基于産品生産計劃，組成産品的(de)物(wù)料結構表和(hé)庫存狀況，通(tōng)過計算(suàn)機計算(suàn)出所需物(wù)料的(de)需求量和(hé)需求期間，從而确定物(wù)料的(de)加工進度和(hé)訂貨日程，MRP與生産進度安排和(hé)庫存控制兩者密切有關。

　　6、MRPⅡ庫存管理(lǐ)系統

　　MRPⅡ與MRP相比擴展了(le)生産資源計劃範圍，根據市場(chǎng)需求預測和(hé)客戶訂單以及營銷、财務、制造能力确定主生産計劃，然後對(duì)産品進行分(fēn)解列出物(wù)料清單，再按物(wù)料獨立與相關需求理(lǐ)論決定基本零部件和(hé)原材料的(de)不同需求，從而确定物(wù)料的(de)采購(gòu)品種、數量和(hé)時(shí)間。

　　7、DRP庫存管理(lǐ)系統

　　DRP是庫存管理(lǐ)的(de)一種計劃方法。DRP聯系著(zhe)物(wù)料配送和(hé)制造規劃及控制系統，它闡明(míng)現有的(de)存貨狀況，并且預測配送系統對(duì)于制造生産計劃和(hé)物(wù)料規劃的(de)需求。DRP在邏輯上是制造需求計劃的(de)擴展，它是在一種獨立的(de)環境下(xià)運作，由顧客需求引導的(de)，企業無法加以控制。

　　8、ERP庫存管理(lǐ)系統

　　ERP是在MRPⅡ的(de)基礎上通(tōng)過前饋的(de)物(wù)流和(hé)反饋的(de)信息流和(hé)資金流，把客戶需求和(hé)企業内部的(de)生産活動，以及供應商的(de)制造資源整合在一起，體現完全按用(yòng)戶需求制造的(de)一種供應鏈管理(lǐ)思想的(de)功能網鏈結構模式。